扬力集团2015“116工程”创新成果发布会暨客户联

  近年来,机床行业正面临着前所未有的挑战,扬力集团乘风破浪,全力攻坚克难,积极做出产业转型,谋求创新发展。2015年,虽然市场行情并不景气,但扬力集团凭借其创造力与耐久力,继续保持着中国锻压行业的龙头企业地位。

  2015年12月15日至20日,为期一周的扬力集团第六届“116”工程创新成果发布会暨客户联谊会成功举办。本次活动中,扬力集团在扬力工程中心举办了“116工程”创新成果发布会暨客户联谊会的欢迎仪式。扬力集团常务副总经理张军主持开幕式,销售管理部部长杜勇致欢迎辞,扬力集团的老朋友老客户——上海亿森模具和洛阳轴承的作为客户代表致辞,扬力集团总经理林雅杰作“智能制造,共创未来”主题汇报,总工办主任仲太生发布了本届“116”工程创新成果,来自全国各地的逾千名客户代表与专家学者相聚扬力出席了本次活动。

  在经济新常态的背景下,扬力集团能在困境中求得发展,主要受益于“116工程”的开展,这是扬力集团的核心竞争力。最初,“116工程”寓意为一把手亲自挂帅,对扬力16种主导产品进行创新升级。自2010年以来,“116工程”已经成功举办了五届,主要围绕产品核心零件、功能部件、外观细节、精度等级和产品可靠性等方面进行创新优化。时至今日,“116工程”已经成为扬力集团深入推进产品技术创新的重要平台,推动管理转型升级的重要抓手。

  扬力集团自提出“五化”战略后,沿用至今,扬力的技术不断完善,品质逐步提高,真正做到了数控化、重型化、专业化、规模化和国际化。扬力的快速发展和创新紧随时代前进的步伐。为了让大家更深入地了解本次活动中发布的创新成果,扬力集团安排新老客户共同参观了扬力集团工程中心及多个产品研发生产基地,包括扬力广陵产业园、扬力科技工业园、扬力科技产业园等。本次现场参观过程中,扬力集团董事长林国富先生、总经理林雅杰先生等扬力带头人全程参与陪同,并与嘉宾相互探讨和交流。

  扬力每一步的成长都凝聚着广大客户朋友多年来的关心和支持,在各界朋友的支撑下,扬力不断引领行业应用,不断促进产品创新,持续推动产品品质稳步提升,并做到与客户共创,与客户共勉,与客户共享,与客户共赢。产品发布会后,为表示对各位嘉宾诚挚的谢意,扬力集团的领导、工作人员与嘉宾进行了合影,以此来纪念这一意义深远的时刻,此外,扬力在活动结束后为嘉宾们安排了扬州一日游,不仅让来自世界各地的嘉宾记住了扬力集团,更让大家记住了扬州这座历史悠久的城市。

  本次活动圆满落幕,受到了广大客户朋友的好评。扬力让大家赞不绝口的不仅是其产品和技术的创新,更是其团队专业化、国际化的服务和技能。扬力今天的成功源自其持之以恒的探索和创新精神,也正因如此,嘉宾们对扬力做出了充分的认可,对扬力更有信心了。

  本次活动主题为“智能制造、共创未来”,融合了“工业4.0”和“互联网+”的特色,同时反映了扬力的产品结构从单个产品向组合式产品和系统解决方案升级的趋势,在活动发布初期就已受到了广大客户朋友的高度关注。

  十二五以来,扬力集团科技创新硕果累累。自“116工程”实施以来,创新成果的展示经历了从单机产品到自动化连线再到智能化系统解决方案的变化。本次发布会上,扬力集团总工办主任仲太生向嘉宾们展示的“116”工程创新成果紧扣“智能制造”这一主题,展示了13条自动化生产线条展厅的自动化连线,包括液晶背板机械手自动化线、燃气表壳多工位自动冲压线、伺服液压机柔性生产线、双点压力机柔性生产线、横杆式自动冲压线、冲折机器人钣金加工生产线和高速混合伺服液压机生产线条生产现场的自动化冲压线电饭锅内胆多工位冲压生产线汽车零部件级进模冲压生产线电机定转子级进模冲压生产线电机定转子高速冲压生产线电机定转子落料冲压生产线电池钢壳冲压生产线。

  本次创新成果发布会上展示的各条生产线均实现了自动化,生产效率大幅提升,嘉宾们共同见证了扬力集团第六届“116工程”创新成果。

  其中,液晶电视背板自动化生产线是目前液晶电视背板行业最高效的全自动解决方案,采用双送片料机双伺服驱动、自动换料功能,换料不停机,在很大程度上提高了生产线效率与产能,适用于液晶电视背板行业,也适用于其它家电覆盖件以及部分汽车零部件的自动化生产。

  智能安全型燃气钢表壳多工位生产线是中小件多工位自动冲压的高效解决方案,适用于五金行业小件、汽车行业小件、小家电行业,整线采用三合一送料机上料或者片式上料,实现不停机自动连续冲压,自动化程度高,生产效率高。

  SP2-250电机定转子落料冲压生产线电机定转子落料冲压生产线是目前电机定转子小型落料片的最佳、效率最高的解决方案,适用于中型圆片定转子落料、汽车结构件成型及高速落料、仪器仪表行业。

  JH25-80电池钢壳冲压生产线开式双点高性能压力机组成的电池钢壳自动化冲压生产线为目前电池钢壳行业最高效、最经济的全自动解决方案。主机为双点压力机,台面左右距离大,结合多工位模具的特点,抗偏载能力强,效率高,每天产量8-10只,成品率高,是单点多工位压力机的替代产品。

  扬力立足智能制造,凭的不仅仅是技术还有管理,扬力拥有先进一流的生产技术,精细到位的生产管理,专业的技术团队,现场技术人员的讲解详细生动,让嘉宾们感受到了扬力的热情和专业;此外,工厂中的设备、工具、零部件摆放整齐,员工操作井然有序,车间标语张贴整齐,来宾关注扬力新产品的同时,也对扬力现场管理水平竖起了大拇指。

  扬力致力于以自动化为基础的工业化和以PMES为基础的信息化的深度融合,为客户提供从冲压生产线到智能化冲压单元,再到智能冲压车间的一揽子解决方案。2014年,曾有一客户为提高自动化水平而购买扬力机床,起初欲购买80台小机床,后经扬力工作人员实地考察后,由扬力为该客户量身定做了自动化改造方案,最后成交的方案中仅有4条自动化生产线条自动化生产线的方案拍案叫绝,而该方案深受客户青睐的关键就在于,扬力不仅大大缩减了客户的采购和营运成本,还从根本上为其解决了自动化问题。由此可见,扬力已从产品营销转向为客户提供量身定做的成套解决方案,正因扬力以客户为根本落脚点,扬力才收获了众多客户粉丝。

  本次活动中,扬力为嘉宾们提供的专题技术讲座,也向各位嘉宾诠释了不同类型的冲压自动化及其解决方案,展现出扬力在汽车、家电、电机等细分市场的专业和专注。交流会上,嘉宾们提出了许多宝贵建议和指导意见,扬力相关人员表示,他们将认真梳理和细致研究,将其充分地汲取消化到优化设计与产品制造之中,以促进了扬力品质的不断提升。

  扬力集团总经理林雅杰在主题汇报中回顾了扬力在“十二五”期间的发展,并展望了“十三五”规划。为了推动技术创新,扬力集团在“十二五”期间建设了完整的研发体系、建设了数字化平台、实施了标准化及知识产权战略、打造了“116”工程,期间改造的技术项目达10项,投入的高端设备达106台,装备国际化、工艺标准化。此外,扬力实施三品战略不断强化品质控制,通过提高信息化水平来推动管理的提升,并采用专业化、敏捷化、规范化的服务理念,旨在为客户提供全方位的服务。

  随着“十三五”规划的推行,扬力调整了转型升级战略,规划在十三五期间成为成形装备提供商,进而成为先进的制造完整解决方案的提供商;此外,继续实行专业化、规模化、智能化、重型化、国际化的“五化”战略,不断创新服务理念、推动技术创新、落实先进制造、实施精益管理、强化品质控制。

  当今社会,ag平台游戏大厅,国与国之间的竞争就是各国实体经济的竞争,强大的装备制造业是实体经济的根基。随着“工业4.0”和“互联网+”的发展,机器制造每天都在创造着奇迹,机器制造的竞争每时每刻都体现着国家之间的博弈。从建立装备制造基地,到制造门类齐全的装备,中国亟需有一批实业报国的中坚力量,肩负大国使命,冲破国际垄断,自主创造模式,让更多来自制造强国昂贵的机器价格,开始归于合理,让国家的经济安全得到保障,一个新的创造时代正在开始。今年,国务院正式发布了《中国制造2025》,提出了我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,将对中国机床工业未来十年的发展带来千载难逢的机遇,扬力将与大家携手共创“中国制造2025”的美好未来。(更多相关信息请点击)